作為提高鋼材耐腐蝕性的方法之一，通常會(huì)在鋼板表面涂覆其他金屬。盡管傳統(tǒng)的鍍鋅工藝可以提升鋼板耐腐蝕性，但鋅是一種有限的金屬資源，而其他金屬涂鍍層在防腐方面則存在先天不足，如鋁容易與海水中的氯離子反應(yīng)，反而會(huì)加劇腐蝕，因此，在海洋領(lǐng)域的應(yīng)用受到一定限制。通過(guò)添加鎂和硅等其他元素，形成合金化涂鍍層，可以彌補(bǔ)這一不足。不過(guò)，傳統(tǒng)工藝是將鋼板浸入金屬鹽浴，鎂很難作為涂鍍層進(jìn)行沉積。就在近期，韓國(guó)科研人員開(kāi)發(fā)了一種全新的鋁硅鎂涂鍍層鋼板方案，相關(guān)成果在2021年11月刊載于國(guó)際腐蝕科學(xué)頂級(jí)期刊《腐蝕科學(xué)》第192卷，論文名稱為《PVD鎂涂鍍層及熱處理鋼板鋁硅鎂薄膜的超高耐腐蝕性》（Ultra-high corrosion resistance of Al-Mg-Si film on steel sheet formed by PVD Mg coating and heat treatment）。

該新產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)由韓國(guó)海事海洋大學(xué)海洋系統(tǒng)工程系和海洋先進(jìn)材料融合工程系牽頭，浦項(xiàng)全球研發(fā)中心浦項(xiàng)鋼鐵解決方案研究實(shí)驗(yàn)室材料性能團(tuán)隊(duì)參與。研究人員采用物理氣相沉積（PVD）的磁控濺射技術(shù)對(duì)鍍鋁鋼板（涂鍍層含有鋁和硅）進(jìn)行鎂涂鍍。然后將涂鍍層暴露于375℃（707℉）的高溫下進(jìn)行熱處理，加熱時(shí)間有所區(qū)別，并對(duì)涂鍍層形貌進(jìn)行表征，最后，研究團(tuán)隊(duì)對(duì)新涂鍍層進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)鹽霧腐蝕試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)其耐腐蝕性，分別比較了加熱0min、5min或30min的新涂鍍層鋼板，以及普通鍍鋁鋼板和鍍鋅鋼板。

試驗(yàn)結(jié)果顯示，新涂鍍層鋼板的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于普通涂鍍鋼板。鍍鋁和鍍鋅鋼板試樣在鹽霧暴露800h后出現(xiàn)明顯的銹蝕現(xiàn)象。未經(jīng)熱處理的新涂鍍層鋼板試樣表現(xiàn)較好，但在1600h后開(kāi)始出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕。經(jīng)過(guò)30min熱處理的鋼板試樣在2000h之前幾乎沒(méi)有生銹，但2000h后，銹跡明顯增多。這是由于熱處理加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)涂鍍層有一定的破壞作用。但對(duì)于熱處理5min的鋼板試樣而言，即使在2400h后試驗(yàn)結(jié)束，也幾乎沒(méi)有發(fā)生腐蝕。

經(jīng)過(guò)細(xì)致深入的檢查，研究團(tuán)隊(duì)初步確定了涂鍍層的防腐機(jī)理。腐蝕產(chǎn)物也形成了兩層，其中，表層主要由鋁基腐蝕產(chǎn)物組成，內(nèi)腐蝕層由鋁、鎂和硅基產(chǎn)物組成。此外，腐蝕產(chǎn)物的內(nèi)層起到了屏蔽作用，可以更長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)鋼材免受腐蝕。與此同時(shí)，試樣的熱處理使得鎂更多遷移到基板中，進(jìn)一步強(qiáng)化了屏蔽作用。

值得注意的是，鹽霧腐蝕試驗(yàn)與真實(shí)環(huán)境的腐蝕沒(méi)有直接關(guān)系。因?yàn)檫@種試驗(yàn)手段采取了集中噴霧，可以加速完成正常環(huán)境下需要數(shù)年或數(shù)十年的腐蝕過(guò)程，而且并不能考慮所有的因素，如干濕循環(huán)和除普通鹽水外的其他腐蝕劑。但研究結(jié)果足以證實(shí)，這種新型合金涂鍍層具有很大的應(yīng)用潛力。

該研究利用簡(jiǎn)單的表面處理方案制備出高耐腐蝕性的鋼板，今后非常適用于船舶、海洋平臺(tái)和沿海設(shè)施，這對(duì)于節(jié)約能源和環(huán)境資源具有非常重要的意義，也有助于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。